赤铁矿是一种铁的氧化物，是铁的主要矿石来源。虽然，其他的金属逐渐地代替铁的地位，但是铁仍旧是比较重要的金属。赤铁矿最早是用木炭与矿石作用来炼铁的，效率很低。现在采用赤铁矿回转窑对赤铁矿等物料进行煅烧，煅烧效率很高，赤铁矿回转窑结构先进，经过预热器的赤铁矿进入窑内的分解率可以达到30%以上，入窑二次空气预热可达到700度以上，热利用率极高。该设备的应用范围很广，主要用于建材、冶金、化工、环保等许多行业。

赤铁矿回转窑性能优势

工作效率高能耗低

赤铁矿回转窑的窑头和窑尾采用组合式鳞片密封装置，漏风系数低于8%，同时采用复合型耐火材料，很好地降低了热损失。

生产能力强

赤铁矿回转窑采用超细碎粗粒抛尾优化的预选工艺，提高了生产能力，节能降耗，创造极大的经济效益，赤铁矿利用率大大提高。

结构合理热利用率高

填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使从冷却机出来的熟料温度从1000度左右降到200-250度，便于输送、储存，并可将冷却机内的空气二次预热后进入窑内做二次煅烧空气，减少了运动部件，提高了热利用率。

自动化程度高

赤铁矿回转窑作业时是连续进行的，机械化程度很高，生产能力较大，设备操作简便，为实现设备的自动化提供了有利条件。

工作原理

赤铁矿回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。原物料从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，物料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，煅烧成熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑系统，最后由烟囱排入大气。